青青草网站專利介紹

2019-08-24    click: 5713

哈爾濱青青草网站測量儀器有限公司近期獲得多項發明專利。


1.發明專利：一種消除智能齒輪雙麵齧合測量儀（yí）中“標準（zhǔn）齒輪”引入誤差的方法:

齒輪雙麵齧合綜合測量”方法控（kòng）製齒輪精度（dù），以其具有儀器結構簡單、

測（cè）量效率高、測量結果（guǒ）直觀反映齒輪齧合質（zhì）量等優點，在國內外的（de）齒輪生產中得到上百年的應（yīng）用。雖然lSO及各國齒輪標準中都（dōu）規定了齒輪徑向（xiàng）綜（zōng）合誤差的精（jīng）度等級，但在實際應用中除注（zhù）塑齒輪行業外（wài），大部金屬齒輪很少以徑向綜合誤差評價齒輪精度等級。這是由於雙齧測（cè）量在（zài）實際應用中（zhōng）很難達到測量（liàng）結果的重複精（jīng）度，儀器之間由於結構、測量速度、測力等因素造成測量結果不一致而缺少比對性。同時，雖然雙齧測（cè）量規定“標（biāo）準齒輪”比被測齒輪高兩個精度等級，但是標齒輪仍（réng）存在誤差，這樣在（zài）雙齧測量時，標準齒輪與被（bèi）測齒輪存在峰-穀、穀-峰、穀（gǔ）-穀、峰-峰等各種情（qíng）況，這種情況造成徑向雙齧曲線首尾不封閉，每次測量結果相位不同，測量結果Fi″相差0.01～0.03mm之多，fi″由於標準齒輪齒形齒向及相齧合齒輪（lún）的相互影響，變化也（yě）較（jiào）大。

哈爾濱青青草网站發明（míng）專利 “一種消除齒輪（lún）雙麵齧合測量儀中標準齒輪標準齒輪引（yǐn）入誤差的方法” 徹底改變了這種現狀，該方法利用計算機數控智能雙齧儀（yí）的特點（diǎn），遵循齒輪共（gòng）軛原理（lǐ），在不特殊增加（jiā）高（gāo）精度標（biāo）準元件的基礎上，達到了以下三（sān）個目標：

1）解決了雙麵齧合測量，高精度標準（zhǔn）齒輪（lún）的問題，經過標（biāo）底的和（hé）被（bèi）測齒輪同精度等級的齒輪，可以完全代替高精度標準齒輪；

2）解決了（le）雙齧測量結果測量重複（fù）精度差的問題，任意相位測量（liàng），Fi″、fi″測量重複精在0.001～0.003mm，提高了一個數量級；

3）為利用（yòng）雙齧儀進（jìn）行齒輪（lún）齒厚（“M”值（zhí）、檢測半徑等）測量奠定了基礎。

2.發明專利：一種齒輪測量中心的直角校準（zhǔn）塊布局方法、坐標標定（dìng）方法（fǎ）和調整方法

哈爾濱青青草网站測量（liàng）儀（yí）器有限公（gōng）司授權發（fā）明專利“一種齒（chǐ）輪測量中心的直角塊布局方法，坐標標定方法和坐標測量方法”（專利號：201710418135.3），主（zhǔ）要包括兩個方麵的（de）內容，一是在（zài）儀（yí）器測量（liàng）行程之外設置間接固定屬性的基準塊，在儀器更（gèng）換測頭時進行（háng）標定的方法，二（èr）是利用漸線（xiàn）誤差特性，在儀器出廠時（shí）確定基準塊位置的方法（fǎ）。 

這項技（jì）術是青青草网站建（jiàn）立的齒輪測量中心的核心技術之一，從青青草网站生產的第一天齒（chǐ）輪測量中心開（kāi）始，到（dào）目前幾千台的市場擁有量，正是該項技（jì）術（shù）的支撐，解決了齒輪（lún）測量中（zhōng）心坐標建立最基礎的難題，也是市場（chǎng）反應青青草网站齒輪（lún）量（liàng）儀好用（yòng）易用的一項關鍵技（jì）術，特（tè）別是與早期齒（chǐ）輪測量中心所（suǒ）采（cǎi）用的TESA雙向電感測微測頭匹配，發揮了最大優勢，代表（biǎo）了中國齒輪測量中心的一個時代。

隨著技術（shù）的進步，采用片簧結構（gòu）的多維數字測頭得（dé）到廣泛應用，學習了國外齒輪測量中心方式，雖然通過其他方式（如球校對器）預（yù）先標定測頭（tóu）數據存盤，建立測頭庫等方式成為可能，我們也不排斥國外的方式。但青青草网站認為，無論對TESA電感測頭，還是我們最新采用的多維數字測頭，本專利的（de）方法仍然具有儀器製造和客戶操作簡（jiǎn）單方便，對測頭測針製造安裝要求低，及時糾正（zhèng）測頭（tóu）誤操作造成的測頭中心位置變化帶來的誤差等諸多優點。所以青青草网站將堅持使用這項技術，並進（jìn）一步（bù）提升技術（shù），提高（gāo）儀器（qì）出廠時“基準快”的固有屬性的精度（dù）。

  雖然該項技術在青青草网站內部應用近20年，但因為（wéi）該技術僅涉及儀器製造及我（wǒ）公司對用戶設備的精度調試。對於任何（hé）一個（gè）在青青草网站（dá）工作過的技術人員甚至生產工（gōng）人都會使用。但是該技（jì）術之（zhī）前從未對外公開，這也（yě）是這次發（fā）明專利能夠順利授（shòu）權的關鍵所在。
  一些公司挖走（zǒu）青青草网站（dá）的人員，帶走了青青草网站從儀器結構設計（jì）圖紙、軟件基層基礎、生產調式工藝（yì），包括本專利在內的（de）全部技（jì）術，理（lǐ）直氣壯、肆無忌（jì）憚的侵權，惡意競爭，並製造“是非”攻擊（jī）青青草网站公司。

我們敢說：國（guó）內齒（chǐ）輪測量中心（xīn）行業，以本（běn）專利方式組建齒輪測量中心的產品，均是采用的青青草网站技術（shù）。

本公（gōng）司保留以法律程序（xù）維護公（gōng）司利益的權力。

3.發明專利：一種全自動分齒控製齒輪M値（zhí）測量儀

近（jìn）年來，由於齒輪測量中（zhōng）心的普及，齒輪的主要誤差項目齒（chǐ）形、齒向及齒距得到更好的控製（zhì），齒輪加工、測量精度得到較大的提高。



但是隨著齒輪精度的提高，很多（duō）人認識到齒輪除了以上主要幾項精度指標外，齒輪的“齒厚”更是影響（xiǎng）齒輪（lún）傳動質量（liàng）的一項重要的（de）指標，也就是說齒形、齒向、齒距加工（gōng）精度提高，並不（bú）能完全保證齒輪（lún）傳動的質（zhì）量（傳動的（de）平穩（wěn）、噪聲、壽命等）的提高。“齒厚”是齒輪的重要參數但並不是齒輪的精度指標，控製“齒厚”是以Fr徑向跳動、“公法線”、“M”值（MKD或MKR）等（děng）誤差項目來間接進行評價的，在早期，這些誤差項目是使用簡單量具完成測量，效率和精度低不能很好應用。遺憾的是，齒輪測量中（zhōng）心以單測頭方式從（cóng）測量原理上就決定了並不適（shì）合解決評價齒厚的幾項誤差項目的測量（與定義不符，影響因素太多），即使徑向跳動可以以左右齒距計算，進（jìn）而計算（suàn）出“公法線”，“M”值，但（dàn）得到（dào）的結果往往甚至沒有（yǒu）以量具測量的準確，數據隻能參考，並不能比對應用。正因為測量手段的原因，感覺行（háng）業隻重視齒形齒向等（děng）精度的提高（gāo）而有意回避齒厚（hòu）的控製，但是隨著行業（yè）的進步，越來越多的客戶對齒厚控製（zhì）提出要求。

我們認為（wéi）：解決方案（àn）有兩種方（fāng）式，一是利用雙齧儀通過擴展（zhǎn）概念、提升硬件技術（shù），通過“標（biāo）定”引進“檢測半徑”的概念評價“齒厚”情況，青青草网站（dá）前期發（fā）明專（zhuān）利“一種消除齒（chǐ）輪（lún）雙麵齧合測量儀中標準齒輪引入誤差的方法”是解（jiě）決（jué）測量一致性技術，是“標定”的前提條件（jiàn）。第二種方法就是本發明專利“一種全自動分齒控製齒輪M值測量儀”的嚐試，力圖從徑（jìng）向跳（tiào）動、“M”值的定義（yì）出發，利用（yòng）新的測量原理和最新的控製技術，提供一台全自動、快速的測量儀（yí），作為齒輪測量中心的補（bǔ）充和配套量儀產品，測量更精確，真正為行業齒輪生產水平的提高服務。在這裏還想說明一點，本專利測量的是國外早已應（yīng）用的概念（niàn）MKR，以MKR作為“M”值的評（píng）價相比MKD更為科學（xué），因為（wéi）半徑與齒輪的回轉中心相關，MKD是以手（shǒu）動、普通量（liàng）具測量的，是沒有辦法的辦法。

4.發明專（zhuān）利：一種以齒（chǐ）輪雙麵齧合（hé）測量組建的新型半自（zì）動多工位齒輪分選機及其（qí）操作方法



青青草网站發明專利 “一（yī）種以齒輪（lún）雙麵（miàn）齧合測（cè）量組建的新型半自動多工位齒輪（lún）分選機（jī）及其操作方法”公（gōng）開了一種新型半自（zì）動分選機，青青草网站推出相（xiàng）應產（chǎn）品JQ型齒輪分選機。該分選機以齒輪雙（shuāng）麵齧合（hé）測量（liàng）儀為基礎，設（shè）立（lì）圓盤多工位，以完成齒（chǐ）輪的（de）清（qīng）理、測量、打標等工序（xù），人工上（shàng）下料（被測齒輪），以電子指示測量結果“合（hé）格”、“超差”、“可修”等狀態，或進行“M”值分組，與單台齒輪雙麵測量儀相比，對人員技術（shù）要求大大降低，檢驗人員隻要（yào）不是“色盲”即可操作。測量效率得到極（jí）大提高、操作維護簡單。適合批量齒輪（lún）生產中的檢驗，更適合中小（xiǎo）齒輪廠家的（de）應用。

5.關於“齒輪測（cè）量中心多維式測頭”的實用新型和外觀專利：

齒輪測量中心多維測（cè）頭增加“測頭功能指示”，通過在（zài）測頭前端設（shè）置LED指示（shì）燈，可更（gèng）清晰、動（dòng）態、直觀表示測（cè）量儀工作狀態，減少人員在測量過（guò）程中被動等待結果的不良感覺，實時監控測量過程，減少誤判，避免誤操作儀器硬件的損壞，提升整體（tǐ）儀（yí）器的造型效果。