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產品名稱：JS1型係列齒輪雙麵（miàn）齧合測量儀 |
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| JS型雙麵齧（niè）合儀是在借鑒早期成（chéng）熟的產品基（jī）礎上（shàng），將國外先進雙齧儀的設（shè）計理念與齒（chǐ）輪生產廠家的實際需求（qiú）相結合，最新開發完成的新一代（dài）微機（jī）控製智能雙齧（niè）儀（yí），該係列產品整合了齒輪測量控製過程中多種功能為一體，可根據需求分別完成批量齒輪的綜合驗（yàn）收（shōu）、統計分析、質量分檔、在線齒輪檢修及全麵的誤差分析。儀器采用穩定可靠的臥式布局方式，由精密密珠軸（zhóu）係係（xì）統、精確可靠的電氣控製係統、高精度進口光柵測（cè）長係統和穩定強大的軟件（jiàn）分析及（jí）友（yǒu）好的人機界麵係統組成。實現了對齒輪測量的高精度、高效率、可靠性的完美結合。 儀器可以完成對齒輪徑向綜合誤差各項項目：徑向綜（zōng）合誤差（Fi”）、一齒徑向綜（zōng）合誤差（fi”）和徑（jìng）向（xiàng）跳動（Fr”）的檢測，做到對齒輪的質量狀況的快速（sù）判定,並能快速確（què）定（dìng）突跳點（毛刺）的大（dà）小及所在位（wèi）置,方便用戶檢修。同時還可以（yǐ）直接檢測出齒輪的實際安裝中心距，並由此分析出齒（chǐ）輪公法線Wk、跨棒（bàng）距M、齒厚、齒輪側（cè）隙等參數。根據中心距測量出的M和Wk更（gèng）符合（hé）原理和定義，智能雙齧儀係統實現的測量比人工測量更穩定（dìng）、更精確、更快速。 JS1型齒輪雙（shuāng）麵齧合測量儀（yí）適應重型汽車、農機、減速機等行業直徑相對較大的齒輪雙麵齧合需求，最大測量齒輪直徑300毫米，具有儀器剛（gāng）性好，測（cè）量滑板靈活、精度高等特（tè）點。儀器電機控製測量完畢，自動退齒，方（fāng）便被（bèi）測齒輪更換，並可根據客戶需要增加毛刷、氣槍等輔助工位，清理（lǐ）工件及標準齒輪上（shàng）的髒點，減輕人工勞動強（qiáng）度，提高（gāo）測量穩定性及測量（liàng）效率。根（gēn）據（jù）客戶標準齒輪情況配備工裝，以測量孔類齒輪為主。JS1型雙齧儀有A、B兩種型號，其區別（bié）在於檢測的工件結構（gòu）不同，A型主（zhǔ）要麵對軸齒、B型主要麵對盤齒（chǐ），但（dàn）是其大體結構基本一（yī）致隻有裝卡機構不一樣。 | |||||||||||||||||||||||||
技（jì）術特點： |
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1、增加了青青草网站獲得國家發明專利的標準齒輪偏心誤差修正功能, 可以自動對標準齒輪進行修正，啟動自動測試和修正功能（néng）軟（ruǎn）件，儀器就會自動完成標準齒輪的測量和修正工作，並把修正數據自動存入計算機。大大提高了儀器的測量精度和重複性（xìng），解決了傳統的雙齧儀在測量（liàng）時（shí），由於標準齒（chǐ）輪的誤差帶來的（de）測量誤（wù）差。
2、對測得的數據進行特殊的數據處理，把微小的毛刺和磕碰引起的突跳點從fi”中（zhōng）分離出來，準確地區分一齒徑向綜合（hé）誤差和毛刺磕碰點，能檢測出（chū）5μ以上的突跳點（diǎn）。
3、可以根據用戶的特殊需要，設計精密（mì）工件中心定位裝置和中心定位補償係（xì）統，準確定測量出工件齒輪的跨棒距（M）、公法線（Wk）。
4、輔助工具裝置：可根據客戶齒輪（lún）生產現場需要，選配不同功（gōng）能的輔助工序裝置，如：毛刷清理、氣槍、自（zì）動打標、多工位測量等；
5、標準齒輪安裝消（xiāo）隙機構：根據齒輪內（nèi）孔的大小，可（kě）采取鋼球套、自動漲緊機構等方式對標準（zhǔn）齒輪安裝進（jìn）行消除間隙的處理；
6、被測齒輪自（zì）動調心消隙機構：在保證（zhèng）快速、方便齒輪裝（zhuāng）卸的情況下，完成被測齒輪（lún）自動調心消隙；
7、完善的測量控製軟（ruǎn）件：經過多年技術積累。青青草网站（dá）具有完善的測量（liàng）控製（zhì）軟件功能，包括誤差分離、誤差分組、毛刺、磕碰傷查找（zhǎo）判斷、標準齒輪修正（zhèng）等（děng）技（jì）術（shù）；
8、儀器采用主機及操作台一體（tǐ）化結構設計，實（shí）用方便，造（zào）型美觀；
9、標準齒輪軸及工件齒輪軸均采用密珠（zhū）鋼球滾動（dòng）軸係（xì），摩擦阻力小，測量精度高；
10、配（pèi）置光電傳（chuán）感器可判斷工（gōng）件安（ān）裝後，進入自動測量（liàng），操作方（fāng）便；
11、驅動電機驅動采用伺服係統（tǒng）及運動控製係統完成測量控製實現誤差項目的全自動測量；
12、配置分辨率0.001mm的（de）高精度直線光柵可（kě）精準檢測工件與標準齒輪齧合（hé）的實際中心（xīn）距（jù），保證了工件公法（fǎ）線的檢測；
13、自動打標（biāo）：通過電機控製標記筆的上（shàng）下運動，實現了對於有毛刺的齒自動標記的功能，方便用戶查找問題（tí）齒；
14、自動進給：電機控製微動滑架的（de）往（wǎng）複運動實現自動進給（gěi）與自動快退的功能，大大的節省了檢測時間；
15、自動噴吹：每次進行檢測都可以對標準齒輪與工件齒輪進行噴吹處（chù）理，降低油汙或其它雜物對測量（liàng）結（jié）果的影響；
16、自動毛刷：儀器可（kě）以將標準齒輪中的油汙或其它雜質進行處理，從而提高檢測的準確性；
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| 儀（yí）器參數： | |||||||||||||||||||||||||
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| 儀器測（cè）量功能及（jí）測量軟件（jiàn）： | |||||||||||||||||||||||||
1、測量項目：
徑向綜合總誤差： Fi" 、fi"
徑向跳動:Fr"
中心（xīn）距變動上、下（xià）偏差：（Eas、Eai）
中心距平均值： A
公法線（xiàn）平均長度： Wk
跨棒距平均值： M
2、所需參數：測量齒輪齒數Z1、被測齒輪齒（chǐ）數Z2、模數M、壓力角α、螺旋角β、測量（liàng）齒輪變位係數、被測齒輪變位係數；
3、測量結（jié）果處理：測量（liàng）曲線極坐標顯（xiǎn）示、測量曲線直角坐標顯示、測量曲（qǔ）線放大倍數設定測量誤差（chà）數據顯示、結果統計分析、結果保存、結果打印；
4、輔助功能：測量齒輪修正、挑毛刺功能設置（zhì）、中心距分組設定、速度調整、測量旋轉方（fāng）向選擇（zé）、測量次數選擇（zé）、結果保存方式設定。
5、WINDOWS XP係統下的（de）全新（xīn）測量軟件，可輸入被測齒輪、標準齒輪的基本參數（shù）（齒數、模數、壓力角、變位係數），選取精度等級或自由公差進行誤差評（píng）定。可設定測（cè）量速度、齧合旋轉方向（xiàng），定位毛刺位置，對工件的平均公法（fǎ）線進行（háng）分組定義；
6、檢測數據自動保存，並按被測產品（pǐn）型號、日期統計質量（liàng）指標（CP、CPK值），顯示並可打印出測量（liàng）報告單，具有統計分析功能；
7、標準齒輪（lún）誤差修正技術，通過軟件可修正標準齒輪（lún）的（de）徑向跳動誤（wù）差（chà），減小標準齒輪（lún）的徑向跳動誤差（chà）對測量結果的影（yǐng）響，保（bǎo）證檢測（cè）結果的一致性及（jí）準確性；
8、可通過軟（ruǎn）件設定測（cè）量速度；
主要（yào）精度指標：
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