| 係統工作（zuò）方式及功能特（tè）點
1.上料、工件傳輸方式：
1.1 傳送帶傳送：從上料到檢測工位，采用的是（shì）傳送帶傳（chuán）送方式， V型的粗（cū）定位塊，在計算機的（de）控製下，電機驅動（dòng）傳送（sòng）帶，工件逐件（jiàn）移動。
1.2桁架式機械手（shǒu）傳（chuán）送：從檢測（cè）工位到周轉箱，采用桁架式機械手傳送，根據檢測完成蝸杆（gǎn）的M值，控製機械手把工件擺放到相應的周轉箱中的指定（dìng）位置進行“碼垛”處理（lǐ）。
2.齒麵清理及軸向（xiàng）粗定位工序
通（tōng）過計算機控（kòng）製軸向粗定位裝（zhuāng）置運動，使工件的一端與固定的右頂（dǐng）尖對齊,並使工件旋轉,同時壓縮空氣吹齒槽表麵（miàn）,去除表麵的贓物。
3.定位舉起工序
為適應不同直徑的蝸杆和使測（cè）量係統水平放置，采用定位舉（jǔ）起（qǐ）機構，蝸杆經傳送帶移動（dòng）到測量位置，定位舉起機構通過2個V型塊將其舉起到合適的位置（zhì），讓檢測（cè）位置自動裝（zhuāng）夾係統精確定位。
4.測量工序
工（gōng）件在精確定位位置通（tōng）過電機帶動旋轉（zhuǎn）360°，采用精（jīng）達特殊（shū）設計的“雙片簧精密測量機（jī）構”數字式二維測頭，對齒槽進行（háng）測量，工（gōng）件軸向采取“測頭跟隨”技術進行控製，采集測頭測量數據，進行（háng）誤差處理，計（jì）算出蝸杆的平均M值。
5.激光打標工序
檢測完成的工件，傳送（sòng）到下一（yī）工位（wèi），進行測量結果的激光打標處理。采用纖（xiān）維激光打標機，可以（yǐ）按照客（kè）戶要求出包含工件信息及精度測量結果的二維碼標誌（zhì），以便後續可以有效（xiào）地被掃（sǎo）描儀讀取數據。
6.分組裝箱“碼垛”工序
由桁架式機械手對測量、打標完成的工件向“周轉箱”進場裝（zhuāng）箱，不同“周轉箱”可擺放不同蝸杆M值大小的分組工件。裝置外圍（wéi）有安全護欄防護。
7.特殊設計的係統硬件控製及係統處理軟件
以總線方式組建（jiàn）整個測（cè）量係統的硬件係統，通用微機進行動作（zuò）、測量、數據（jù）采集全程控製，特殊以VC架構開發（fā）的軟件係統（tǒng），監視整個測量流（liú）程，計算機顯示器，實時輔助顯示測（cè）量結果，並可對測量數據庫進行統計分析（CP.CPK值），測量數據管理，脫機查看，打印輸出。 |
