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產品名稱：JS1型係列齒輪雙麵齧合測量儀（yí） |
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| 產品介紹： | |||||||||||||||||||||||||
| JS型雙麵齧合儀是在借鑒早期成熟（shú）的產品基礎上，將（jiāng）國外先進雙齧儀的設計理念與齒輪生產廠家的實際需求相結合，最新開發完成的新一代（dài）微機（jī）控製智能雙齧儀，該係列產（chǎn）品整合了齒輪測量控製過程中多種功能為一體，可根據需（xū）求分別完成批量齒（chǐ）輪（lún）的綜合驗收（shōu）、統（tǒng）計分析（xī）、質量分檔、在線齒輪檢修及全麵的誤差分析。儀器采用穩定可靠的臥式（shì）布局方式，由精密密珠軸係係統、精確可靠的電氣控（kòng）製係統、高精度進口光柵測（cè）長係統和穩定（dìng）強大的軟件分析及友好的人機界麵係統組成。實現了對齒輪測量的高精度、高效率、可靠性的完（wán）美結合（hé）。 儀器（qì）可以完成對齒輪徑向綜合誤差各項項目：徑向綜合誤差（Fi”）、一齒徑（jìng）向綜合誤差（fi”）和徑向跳動（Fr”）的檢測，做到對齒輪的質量（liàng）狀況的快速判定,並能快速確（què）定突（tū）跳點（diǎn）（毛（máo）刺）的大小及所在位置（zhì）,方便用戶檢修。同時還可以直接檢測出齒輪的實際安裝中心距，並由此分析出齒輪公法線Wk、跨（kuà）棒距M、齒（chǐ）厚、齒輪側（cè）隙等參數。根據中心距測量出的M和Wk更（gèng）符合原理和定義，智（zhì）能雙齧儀係（xì）統實現的測量比人工測量更（gèng）穩定、更精確、更快速。 JS1型齒輪雙麵齧合（hé）測量儀適（shì）應重型汽車、農機、減（jiǎn）速機等行（háng）業直徑相對較大的齒輪雙麵齧合需求，最大測量齒輪直徑300毫米，具有儀器剛（gāng）性好，測量滑板靈（líng）活、精度高（gāo）等特點（diǎn）。儀器電（diàn）機控製測量完畢，自動（dòng）退齒，方便被測齒輪更換，並可根據客戶需（xū）要增加毛刷、氣槍等輔助（zhù）工位，清理工件及標準齒輪上的髒點（diǎn），減輕人工勞動強度，提高測量穩定性及測量（liàng）效率。根（gēn）據客戶（hù）標準齒輪（lún）情況配備工裝，以測量孔類齒輪為主。JS1型雙齧儀有A、B兩種型號，其區別在於（yú）檢測的工件結構不同，A型（xíng）主要麵對軸齒、B型主要麵對盤齒，但是其大體結構基本一致隻有裝卡機構（gòu）不一樣。 | |||||||||||||||||||||||||
技術（shù）特點： |
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1、增加了青青草网站獲得國家發明專利的標準（zhǔn）齒輪偏心誤差修正功能, 可以自動對標準齒輪進行修正，啟動自動測試（shì）和修正功能軟件，儀器就會自動完成標（biāo）準齒輪的測量和（hé）修正工作，並把修正數據自動存入計算機。大大提高（gāo）了儀器的測量精度和重複性，解決了傳統（tǒng）的雙齧儀在測量時，由於標準齒輪的誤差帶來的測（cè）量誤差。
2、對（duì）測得的數據（jù）進行特殊的數據處理，把微小的毛刺和磕碰引起（qǐ）的突跳點（diǎn）從fi”中分離出來，準確地區分一齒（chǐ）徑向綜合誤差和毛刺磕碰點，能（néng）檢測出5μ以上的突跳點。
3、可以根據用戶（hù）的特（tè）殊需要（yào），設（shè）計精密工件（jiàn）中心定位裝置和中心定（dìng）位補償係統，準確定測量出工件齒（chǐ）輪的跨棒距（M）、公法（fǎ）線（Wk）。
4、輔助工具裝置：可根（gēn）據客戶（hù）齒輪生產現場需要，選配不同功能的輔助工序裝置，如：毛刷清理（lǐ）、氣槍、自動打標（biāo）、多工位測量等；
5、標（biāo）準齒輪安裝消隙機構：根據齒輪內孔的大小，可采取鋼球套、自（zì）動漲緊機構等方式對標準齒輪安裝進行消除間隙的處理；
6、被（bèi）測齒輪自動調心消隙機（jī）構：在保證快（kuài）速、方便齒（chǐ）輪裝卸的情況下，完成被測齒輪自動調心消隙；
7、完善的測量控製軟（ruǎn）件：經過多年技術積累。青青草网站（dá）具有完善的測量控製軟件功能，包括誤差分離（lí）、誤差分組、毛刺、磕碰傷查找判斷、標準（zhǔn）齒輪修正等技術（shù）；
8、儀器采用主機及操作台一體化結構設計，實用方便，造型美（měi）觀；
9、標準齒輪軸（zhóu）及工件齒輪軸均采用密珠鋼球滾動軸係，摩擦（cā）阻力小，測（cè）量精度高；
10、配置光電傳感器可判斷工件安裝後，進入自動測（cè）量，操作方便；
11、驅動電機驅動采用伺服係統及運動（dòng）控製係統完成測（cè）量（liàng）控製實現（xiàn）誤差項目的全自動測量；
12、配置分辨率0.001mm的高（gāo）精度直線（xiàn）光柵可精準檢測工（gōng）件與標準齒輪齧合的實際中心距，保證了工（gōng）件公（gōng）法線的檢測；
13、自動（dòng）打標（biāo）：通（tōng）過電（diàn）機控製標記筆的上下運動，實現了對於有毛刺的齒自動標記的功能，方便用戶（hù）查找問題齒；
14、自動進給：電機控製（zhì）微動滑架的往複運動實現自（zì）動進給與自動快退的功能（néng），大大（dà）的節省了（le）檢測時間（jiān）；
15、自動噴吹：每次進行檢測（cè）都可以對標準齒輪與工件齒輪進行噴吹處理，降低油汙（wū）或其它雜物對測量結果的影響（xiǎng）；
16、自動毛刷：儀器可以將標準齒輪中的油汙或其它雜質（zhì）進行處理，從而提高檢（jiǎn）測的準確性；
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| 儀器測量功能（néng）及測量軟件： | |||||||||||||||||||||||||
1、測量（liàng）項目（mù）：
徑向綜合總誤差： Fi" 、fi"
徑向（xiàng）跳動:Fr"
中心（xīn）距變動上（shàng）、下偏差（chà）：（Eas、Eai）
中心距平均值： A
公法線平均長度： Wk
跨棒距平均值： M
2、所需參數：測量齒輪齒數Z1、被測齒（chǐ）輪齒數Z2、模數M、壓力角α、螺旋角β、測量齒輪變位係數、被測齒輪變位係數（shù）；
3、測量結果處理：測量曲線極坐標顯示、測量曲線直（zhí）角坐（zuò）標顯示、測量曲線放大倍數設定測量誤差數（shù）據顯示、結果統計分析、結（jié）果保存、結果打印；
4、輔助（zhù）功能（néng）：測量齒輪修（xiū）正、挑毛刺功（gōng）能設置、中心（xīn）距分組（zǔ）設（shè）定、速度調整、測量旋轉方向選擇、測量次數選擇、結果保存方式（shì）設定。
5、WINDOWS XP係統下的全新測量軟件，可輸（shū）入被（bèi）測齒輪、標準齒輪的基本參數（shù）（齒數、模數、壓力角、變位係數），選取精度（dù）等級或自由公差進行誤差評定。可設定測量速度、齧合旋轉方向，定位毛刺位置，對工件的平均公法線進行分組定（dìng）義；
6、檢測數據自（zì）動保存，並按被（bèi）測產（chǎn）品型號、日期統計質量指標（CP、CPK值），顯示並可打印出測量報告單，具有統計分析功（gōng）能；
7、標準齒輪誤差修正技（jì）術，通過軟（ruǎn）件可（kě）修正標準齒輪的徑向跳動誤（wù）差，減小（xiǎo）標準齒輪的徑向跳動誤差對測（cè）量結果的影響（xiǎng），保證檢測結果（guǒ）的一致性及準確性；
8、可通過軟件設定（dìng）測量速度；
主要精度指標（biāo）：
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| 儀器參數： | |||||||||||||||||||||||||
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