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產品（pǐn）名稱：JS3型小模數齒輪（lún）雙（shuāng）麵齧合測量儀 |
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| 產品介紹： | |||||||||||||||||||||||||
| 適應（yīng）微電機等行業齒輪直徑小於100mm的齒輪檢測，為增加儀（yí）器運動部分的靈活性，該儀器采用（yòng）高精度滑台作為測量部件，導軌無間隙，運動平穩靈活，也是雙麵齧合測量儀的一個（gè）主流產品。儀器工（gōng）件部分采用“K字型”結構設計，針對不（bú）同長度的工件（jiàn）可上下調整齧合位置，在同一位置齧合；標輪軸長度大大減小（xiǎo），工（gōng）件齧合平穩，準（zhǔn）確。該儀器主要針（zhēn）對微電機行業的“齒輪軸”進行設計，可很好解決這類產品雙齧測量的難題。該產品采（cǎi）用微機數控及誤差數據采集智能處（chù）理技術，自（zì）動完成齒輪的一轉中心距變動量Fi"，一齒中心距變動量fi"和（hé）徑向跳動Fr的測量；做到對齒輪的（de）質量狀況的快速判定,並能快速確定齒（chǐ）麵磕碰點的（de）大小及所（suǒ）在位置,進行（háng）在線檢修。特別是增加（jiā）了青青草网站獨創（chuàng）的標（biāo）準齒輪偏心誤差修正功能, 可以自動對標準齒輪進行修正，啟動自動測試和修正功能軟件，儀器就會自動（dòng）完成標準齒（chǐ）輪的測量和修正（zhèng）工（gōng）作，並把修正數據（jù）自（zì）動存入計算機。大大提高了儀器的測量精度和重複（fù）性，解（jiě）決了傳統的雙齧儀在測量時，由於標（biāo）準齒輪的誤差帶來的測量誤差。另外（wài），對測得的數據進行處（chù）理，把微小的磕碰引起的（de）突跳點從（cóng）fi”中分離出來（lái），能檢測出6μ以上的突跳點。本儀（yí）器一體化的整機設（shè）計，外觀（guān）美觀，實用性強。還開創性地在（zài）雙齧（niè）測量的基（jī）礎上，推（tuī）算出齒輪的跨棒（bàng）距（M）、公（gōng）法線（Wk）。理論和實踐證明根據中心距測量出的M和Wk更符合原理和定義，智能雙齧儀係統實現的測量比（bǐ）人工測量更穩定、更精確、更快速。 | |||||||||||||||||||||||||
技術特點（diǎn）： |
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1、采（cǎi）用方便齒輪安裝的測量單元的結構布（bù）局；
2、軟件可設定（dìng）測量速度、齧合（hé）旋轉方向；具備中心距偏差（chà）分組功能；
3、驅動電機驅動采用（yòng）交流伺服係統及運動控製係統完成測量控製、數字式（shì）高精度光柵進行誤差檢測，實現誤差（chà）項目的全自動測量（liàng）。
4、WINDOWS XP 係統下的全新測量軟件，可輸入被測齒輪、標準齒輪的基本參數（齒數、模數、壓力角、變位係數），選取精度等級或自（zì）由公差進行誤差評定;
5、檢測數據（見（jiàn）：儀器測量項目及參數）自動保存，並按被測產品型號、日期統計質量（liàng）指標（CP、CPK值），同時保存格式實現與Office軟件兼容（róng）。顯示並可打印（yìn）出測量（liàng）報告單，具（jù）有統計分析功能；
6、通過軟件設定，可以定（dìng）位毛刺位置旋轉到操作者麵前;
7、把2種型號儀器的功能（軸齒輪和盤齒輪）集合在一台儀器上，本儀器既可以測量盤齒輪，也可以測（cè）量軸（zhóu）齒輪。
8、自動高壓吹氣(工件)和毛刷清潔(標準齒輪)功能;
9、標準（zhǔn）齒（chǐ）輪偏心誤（wù）差檢測和自動修正功能;
10、磕碰傷造成的微小突跳點的判斷。
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| 儀器測量功能及（jí）測量軟（ruǎn）件： | |||||||||||||||||||||||||
1、測量項（xiàng）目：
徑向綜合總（zǒng）誤差： Fi" 、fi"
徑向跳動:Fr"
中心距變動上、下偏（piān）差：（Eas、Eai）
中心（xīn）距平均值： A
公法線平均長度： Wk
跨棒距平均值： M
2、所需參數：測（cè）量齒輪齒數（shù）Z1、被測齒（chǐ）輪齒數Z2、模數M、壓力角α、螺旋（xuán）角β、測量齒輪變位係數、被測齒輪變位係數；
3、測量結果處（chù）理：測量曲線極（jí）坐標顯示、測量曲線（xiàn）直角坐（zuò）標（biāo）顯示、測量曲線（xiàn）放大倍數設（shè）定測量誤差數據顯示、結果統計分析、結果（guǒ）保存、結果打（dǎ）印；
4、輔助功能：測量齒輪修正、挑（tiāo）毛刺功能設置、中心距分組設定、速（sù）度調整、測量（liàng）旋轉方向選擇、測量次數選擇、結果保存（cún）方式設定。
5、WINDOWS XP係統下的全新測量（liàng）軟件，可輸入被測齒輪、標準齒輪的基本參數（齒（chǐ）數、模數、壓力角、變位係數），選取精度等級或自由公差進（jìn）行誤差評定。可設定測量速度、齧合（hé）旋轉方向，定位毛刺（cì）位置，對工件的平均公法線進行分組定義（yì）；
6、檢測數據自動保存，並按被（bèi）測產品型號、日期統（tǒng）計質量指標（CP、CPK值），顯示並（bìng）可打印出測量報告單，具（jù）有統計（jì）分析功（gōng）能；
7、標準齒輪誤差修正技術，通過軟件可（kě）修正標準齒輪的（de）徑向跳動誤差，減小標準齒輪的徑向跳動誤差對測（cè）量（liàng）結果的影響，保證檢測結果的一致性及準確性；
8、可通過軟件設定測量速度；
主（zhǔ）要（yào）精度指標：
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| 儀器（qì）參（cān）數： | |||||||||||||||||||||||||
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