| 係（xì）統（tǒng）工作方式（shì）及功能特點
1.上料（liào）、工件傳（chuán）輸方式：
1.1 傳送帶傳送：從上料到檢測工位，采用的是傳送帶傳送方式， V型的粗定位塊，在計算機（jī）的控製下，電機驅動傳送帶，工件逐件移動。
1.2桁架（jià）式（shì）機械手傳送：從檢（jiǎn）測工位到周轉箱，采用桁架式機（jī）械手傳送，根據檢測（cè）完成（chéng）蝸杆的M值，控製機械手把工件擺放（fàng）到相應的周轉箱中的指定位置（zhì）進行“碼垛”處理。
2.齒麵清理及軸向粗定位工序（xù）
通過計算機控製軸向（xiàng）粗定位裝（zhuāng）置運動，使工件的一端與固定的右頂尖對齊,並使工件旋轉,同時壓縮空氣吹齒（chǐ）槽表麵（miàn）,去除表麵的贓（zāng）物。
3.定位舉起工序
為適應不同直徑的蝸杆（gǎn）和使測量係統水平放置，采用定位舉起機構，蝸杆經傳送帶（dài）移（yí）動到測量（liàng）位置，定位舉起機（jī）構通過2個V型塊（kuài）將其舉起（qǐ）到合適的位置，讓檢測位置自動裝夾係統精確定位。
4.測量工（gōng）序
工（gōng）件在精確定位位（wèi）置（zhì）通過（guò）電機帶動旋轉360°，采用青青草网站特殊（shū）設計的“雙片（piàn）簧精密測量機構”數字式二維（wéi）測頭，對齒槽進（jìn）行測量，工件軸（zhóu）向采取“測頭跟隨（suí）”技術進行（háng）控製，采集測頭測量數據，進行誤（wù）差處理（lǐ），計算出（chū）蝸杆的平均M值。
5.激光打標工序
檢測（cè）完成的工件，傳送（sòng）到下一工位，進行測量結果的激光打標處（chù）理。采用纖維激光打標機，可以按照客戶（hù）要求出包含工件信息及精度測量結果的二維碼標誌，以便後（hòu）續可以有效地被掃描儀讀（dú）取數據。
6.分（fèn）組裝箱“碼垛”工（gōng）序
由桁架式機械手對測量、打標完成的（de）工件向（xiàng）“周轉箱”進場裝箱，不同“周轉箱”可擺放（fàng）不同蝸杆M值大小的分組工件。裝置外圍有安全護欄防護。
7.特殊設計的係統硬件控（kòng）製及係統處理軟件
以總線方式組建整個測量係統的硬件係統，通用微機進行（háng）動作、測量、數據采集全程控製，特殊以VC架（jià）構開發的軟件係統，監視整個測量流（liú）程，計算（suàn）機顯示器，實（shí）時輔助顯（xiǎn）示測量結果，並可（kě）對測量數據庫進行統計分（fèn）析（CP.CPK值（zhí）），測（cè）量數據管理，脫機查（chá）看，打印輸出。 |
