數控加工的主要特點

數控（kòng）機床一開始就（jiù）選定具有複（fù）雜型麵的飛機零件作（zuò）為加工對象（xiàng），解決普通的加工方法難以解決（jué）的關鍵。數控加工的特點是（shì）用（yòng）穿孔（kǒng）帶（或磁帶）控製機床進行（háng）自（zì）動加（jiā）工。由於（yú）飛（fēi）機、火箭和發動（dòng）機零件各有不同的特點（diǎn）：飛機和火（huǒ）箭的零、構件尺寸大、型（xíng）麵複（fù）雜；發動機零、構件尺寸小、精度高。因此飛機（jī）、火箭製造部門和發動機製造（zào）部門所選用的數控（kòng）機床有所不（bú）同（tóng）。在飛機和（hé）火箭製造中以采用連續控（kòng）製的大型數控銑床（chuáng）為主，而在發動機製造中既采用連續控製（zhì）的數控機床，也采用（yòng）點位控製的數控（kòng）機（jī）床（如數控鑽床、數控（kòng）鏜床、加工中心等）。

工序集中

數控機（jī）床一般帶有可以自動換刀的（de）刀（dāo）架、刀庫，換刀過程（chéng）由程序控製自動進行，因此，工序比較集中。工序集中帶來巨大的經濟（jì）效益：

⑴減少機床占地麵積，節約廠房。

⑵減少或沒有中間環（huán）節（jiē）（如半（bàn）成品的中間檢測、暫存搬運等），既省時間（jiān）又省人力。

自動化

數控機床（chuáng）加工（gōng）時，不需人工控製刀（dāo）具，自動化程度高。帶來的好處很明顯。

⑴對操作（zuò）工人的要求降低：

一個普通機床的****工，不是短時間內可以培養的（de），而一個不需編程的數控工培（péi）養時間極短（如數控車工需要一周即可，還（hái）會編寫簡單的加（jiā）工程序）。並且，數控（kòng）工在數控機床上加工出的零件比普通工在傳統機床上加工的零件精度要高，時間要省。⑵降低了工人的勞動強度：數控工人在加工過程中，大部分時間被排斥在加工過程之外，非常省力。

⑶產品質量穩定：數控機床的加工自動化，免除了（le）普通機床上工人的疲勞、粗心、估計等人為誤差，提高了產品的一致性。

⑷加工效率（lǜ）高（gāo）：數控機床的自動換刀等使加工（gōng）過（guò）程緊湊，提高了（le）勞動率。

柔性化高

傳統的通用機床，雖然柔性好，但效率低（dī）下；而傳統的專機，雖然效率很高（gāo），但對零件的適應性很差，剛性大，柔性（xìng）差，很難適應市場經濟（jì）下的激烈競爭帶來（lái）的產品頻繁改型。隻要改變程序，就可以在數控機床上加工新的零件（jiàn），且又能（néng）自動化操作（zuò），柔性（xìng）好，效率（lǜ）高，因此數控（kòng）機床能（néng）很好適應市場競爭（zhēng）。

能力強

機床能**加工各種輪廓，而有些輪廓在普通機床上（shàng）無法加工。數控機床特別適合以下（xià）場合：

1、不許（xǔ）報廢的零件。

2、新產品研（yán）製。

3、急需件的加（jiā）工。